Лазерная очистка металла в Новосибирске

Современное производство, строительство и ремонт требуют не только точности, но и аккуратности на каждом этапе. Очистка металлических поверхностей от ржавчины, краски, окалины и других загрязнений — важный этап перед покраской, сваркой, ремонтом или обработкой.

Компания ООО «Электросталь лазерная резка» предлагает услуги лазерной очистки металла в Новосибирске. Мы используем мощный и безопасный аппарат ACcTEk 200, который позволяет очищать металл быстро, аккуратно и без повреждения основного слоя. Такая технология отлично подходит как для новых изделий, так и для восстановления старых металлических конструкций, оборудования, труб, запчастей и пр.

Процесс лазерной очистки металла аппаратом ACcTEk 200

Лазерная очистка — это современная технология бесконтактного удаления загрязнений с поверхности металла с помощью лазерного луча. В отличие от традиционных способов (пескоструй, химическая очистка, шлифовка), лазер работает точечно и бережно. Он воздействует только на верхний слой загрязнения, не повреждая сам металл.

Мы работаем с оборудованием ACcTEk 200, разработанным специально для профессиональной лазерной очистки. Это надёжный и эффективный промышленный аппарат, способный работать даже с сильнозагрязнёнными и корродированными поверхностями.
Характеристики
Мощность лазера
Тип лазера
200 Вт
Волоконный
Формирование импульса
Выходной диапазон
Q-Switched
0-100%
Ожидаемое фокусное расстояние
160мм
Эффективность очистки
Ширина сканирования
12㎡/ч
10-80мм

Заказать расчет лазерной очистки металла

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи
Сообщение об успешной отправке!

Преимущества лазерной очистки металла

Лазерная очистка по ряду параметров превосходит традиционные методы, такие как пескоструйная, химическая или механическая обработка. Вот основные её преимущества:

1. Без повреждения основы
Лазер удаляет только загрязнение. Он не воздействует на сам металл, не царапает и не перегревает его. Это особенно важно при работе с тонкостенными изделиями, сварными швами, трубами или реставрацией старых деталей.

2. Без химии и абразива
Лазерная очистка не требует использования агрессивных веществ или абразивных материалов. Это делает её экологически безопасной, удобной в помещении и на производстве.

3. Высокая точность и локальность
Очищается строго нужная зона — можно работать с деталями сложной формы, труднодоступными участками, отверстиями и пазами.

4. Скорость и эффективность
Аппарат ACcTEk 200 позволяет обрабатывать до нескольких десятков квадратных сантиметров в минуту, в зависимости от типа загрязнения. Поверхность очищается быстро, равномерно и качественно.

5. Универсальность применения
Лазерная очистка применяется:

  • перед сваркой или покраской;
  • при ремонте металлических конструкций;
  • в авто- и машиностроении;
  • при реставрации памятников и деталей;
  • в быту (например, для чистки инструментов или садового инвентаря).

6. Экономия на обслуживании
В отличие от пескоструя, лазерное оборудование не требует замены расходных материалов, контейнеров с песком или утилизации химии. Это упрощает работу и снижает расходы.

Как работает технология очистки металла?

Лазерный луч высокой плотности направляется на поверхность металла. Попадая на загрязнение, он быстро нагревает его до температуры испарения или разрушения. В результате:

  • ржавчина, краска, окалина и другие включения испаряются;
  • поверхность остаётся чистой и неповреждённой.

Термин лазер (сокращение от англ. Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) обозначает направленный луч света, созданный в специальном генераторе. Его энергия настолько высока, что он способен испарять микрослои загрязнения без механического контакта.

Аппарат ACcTEk 200 работает в импульсном режиме. Это значит, что лазер не светит непрерывно, а выдаёт короткие мощные импульсы. Такой подход:

  • уменьшает нагрев металла;
  • исключает деформации;
  • позволяет работать с тонкими поверхностями и мелкими деталями.

Каждый металл и тип загрязнения требует своей комбинации параметров:
  • длина волны,
  • мощность,
  • частота,
  • скорость обработки.

Оператор подбирает нужный режим под задачу клиента. Например, ржавчина на стали требует одного подхода, а старая краска на алюминии — другого.

После обработки поверхность становится чистой, гладкой и готовой к следующим этапам: сварке, покраске, покрытию, сборке и т. д. Нет необходимости в шлифовке, обезжиривании или сушке.
Зачистка металла от ржавчины

Примеры наших работ