Лазерная резка труб в Новосибирске

Современное производство всё чаще требует точности, скорости и качества при работе с металлическими трубами.

Лазерная резка труб — это эффективное решение, которое позволяет изготавливать детали с высокой точностью, минимальными потерями материала и без необходимости в дополнительной обработке.

В компании ООО «Электросталь лазерная резка» мы предлагаем профессиональные услуги по лазерной резке труб в Новосибирске, работаем как с частными заказами, так и с промышленными партиями, гарантируя аккуратность, оперативность и стабильное качество.

В ООО «Электросталь лазерная резка» для обработки труб используется современное промышленное оборудование — OREE LASER EH3015T6 с мощностью источника 6000 Вт (MAX). Этот станок предназначен специально для лазерной резки труб и профильного проката.

Он оснащён автоматической системой подачи и поворота трубы, что позволяет с высокой точностью выполнять как прямые, так и угловые резы, а также вырезать отверстия, пазы, фаски и другие элементы по заданной программе.

Мы работаем с черной и нержавеющей сталью, алюминием, медью, латунью — и выполняем как разовые, так и серийные заказы.

1. Высокая точность и чистота реза
Одно из главных преимуществ лазерной резки — это исключительная точность. Лазерный луч имеет диаметр всего около 0,1 мм, что позволяет выполнять резы с минимальными отклонениями от заданных параметров. Это особенно важно при производстве сложных металлических конструкций, где требуется точное совпадение размеров и углов соединения труб.
Кромки после резки получаются гладкими и чистыми, без заусенцев. Это избавляет от необходимости дополнительной механической обработки, что экономит время и снижает затраты.

2. Возможность работы с различными материалами
Лазерная резка подходит для обработки самых разных видов металлов. Мы работаем с:

• углеродистой сталью;
• нержавеющей сталью;
• алюминием;
• латунью;
• медью и другими металлами.

Это делает технологию универсальной — можно обрабатывать как тонкие трубки диаметром 10 мм, так и более массивные трубы до 225 мм.

3. Минимальное тепловое воздействие
При резке традиционными методами металл может деформироваться из-за сильного нагрева. При лазерной резке область нагрева минимальна — это значит, что форма трубы сохраняется, а прочностные характеристики материала остаются неизменными.

Такой щадящий способ обработки особенно важен для труб, которые будут использоваться в ответственных конструкциях: в строительстве, производстве мебели, изготовлении оборудования.

4. Скорость и автоматизация
Современные лазерные станки работают быстро и точно. За счёт числового программного управления (ЧПУ — система, при которой работа станка контролируется компьютерной программой) можно автоматизировать процесс и обеспечить повторяемость деталей.

Это важно как при производстве единичных изделий по индивидуальному заказу, так и при выполнении серийных партий — все элементы будут абсолютно идентичны по форме и размерам.

5. Сложные формы и отверстия — без проблем
Лазер позволяет не только ровно отрезать трубу, но и выполнять на ней резы под углом, отверстия, пазы, насечки и другие элементы, которые невозможно или сложно сделать механическим способом. Это особенно удобно при изготовлении металлических каркасов, рекламных конструкций, элементов интерьера и технических изделий.

6. Минимум отходов
Точный рез означает минимальные потери материала. Кроме того, благодаря высокой точности можно максимально плотно размещать детали на заготовке. Всё это делает лазерную резку экономически выгодной.

7. Экономия на постобработке
Поскольку после лазерной резки труба имеет аккуратные, ровные края, нет необходимости в дополнительной зачистке, шлифовке или доводке. Это упрощает производственный процесс и сокращает срок выполнения заказа.

Технология лазерной резки труб основана на использовании сфокусированного луча света высокой мощности, который нагревает металл до температуры плавления или испарения. Этот луч создаётся в источнике лазерного излучения и направляется на трубу через оптическую систему. Управление движением луча и трубы осуществляется при помощи числового программного управления (ЧПУ), что обеспечивает высокую точность обработки. Основные этапы лазерной резки труб:

Перед началом работы проектируется модель будущей детали. Мы принимаем файлы в популярных форматах (например, DXF, DWG). Если чертежей нет, наши специалисты помогут создать их по вашим эскизам.

Параметры станка настраиваются с учётом толщины и марки металла, диаметра трубы и сложности реза. Всё это делается автоматически — с минимальным участием человека.

Труба фиксируется в специальных зажимах, которые обеспечивают её неподвижность и точное позиционирование.

Лазерный луч начинает движение по заданной траектории. При этом металл нагревается в месте контакта с лучом до температур свыше 1000 °C. В зоне реза металл либо плавится, либо испаряется, а образовавшийся шов выдувается потоком газа (обычно используется кислород или азот), что предотвращает появление нагара и гарантирует чистую кромку.

После завершения резки мастер проверяет готовое изделие на соответствие чертежу, при необходимости производится доработка.

Резка трубы для стойки ограждения с точностью 0,2 мм